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工业企业 常用公式速查  

2009-08-01 23:23:10|  分类: ●●◎●公式计法 |  标签: |举报 |字号 订阅

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1.工业总产值

  工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值(大修理价值)-半成品、在制品期末期初结存量差额价值

  2.工业净产值

  生产法:工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值

  分配法:工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润(亏损)+利息+其他

  3.积累率

  积累率=积累基金/国民收入×100%

  4.固定资产需要量

  某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力

   用实物量计算,其计算公式为:

  某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额

  单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额

  单位设备全年有效工作时间=(全年日历数-节假日-设备检修停工天数)×每天工作班次×每班工作小时

  用台时数计算,其计算公式为:

  某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑(计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数)/全年单位设备有效工作台时(定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%)

  5.固定资产原值

  计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值-计划年度减少固定资产原值

  6.应提折旧固定资产平均总值

  应提折旧固定资产全年平均总值=1~12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12

  增减法,其计算公式为:

  计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值

  式中:

  年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑(某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数)/12

  年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑(某月减少应计折旧固定资产总值)×(12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数)/12

  7.固定资产折旧率

  年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%

  年折旧额=(固定资产原值-预计残值+预计清理费用)/固定资产预计使用年限

  季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值

  固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4

  月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值

  月折旧额=固定资产年折旧额/12

  8.固定资产净值

  固定资产净值=固定资产原值-已提折旧额

  固定资产净值全年平均余额=1~12月各月月初、月末固定资产净值之和/24

  9.固定资产结构

  固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%

  10.固定资产增长率

  固定资产增长率=(本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值)/起初固定资产原值×100%

  11.固定资产更新率

  固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%

  12.固定资产退废率

  固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%

  13.固定资产净值率

  固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%

  固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率

  14.固定资产磨损率

  固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%

  15.在用固定资产占用率

  在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×(在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率×(在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值)

  全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值

  16.工业生产用固定资产占用率

  工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值

  17.低值易耗品摊销额

  净值摊销法:

  低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率

  在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本-已经摊销数

  分期摊销法:

  低值易耗品月平均消耗额=(低值易耗品价值-预计残值)/预计可使用数

   产品摊销法:

  低值易耗品月平均消耗额=(低值易耗品价值-预计残值)/预定使用期内的预计产量×计算期月产量

  五五摊销法:

  领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%

  报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值

  18.材料需要量

  材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=(计划产量×计划废品数量)×单位产品材料消耗定额-回收废料数量

  =[计划产量/(1-废品率)]×材料消耗定额-(1-回收废料率)

  19.辅助材料需要量

  辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额

  辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值(工时)×(1-压缩系数)

  20.工具需要量

  工具需要量=计划期工具消耗量+计划期末工具周转量-计划期初工具周转量

  某种工具消耗量=计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额

  某种工具的消耗定额=制造一定数量的产品使用某种工具的时间/某种工具的寿命(分)

  21.材料供应量

  材料供应量=材料需要量+计划期末储备量-计划期初库存量-企业内部可利用资源

  22.材料储备量

  材料经常储备量=供应间隔天数×平均每日耗用量

  材料保险储备量=保险日数×平均每日耗用量

  材料最高储备量=(供应间隔日数+检验日数+使用准备日数+保险日数)×平均每日耗用量

  或=经常储备量+最低储备量

  材料最低储备量=(检验日数+使用准备日数+保险日数)×平均每日耗用量

  材料平均储备量=(最高储备量+最低储备量)/2

  材料季节性储备量=季节性储备日数×平均每日耗用量

  23.材料采购量

  材料订购量=(订购时间+订购间隔期)×平均每日需用量+保险储备量-实际库存量-订货余额

  订货点订购量=订货时间×平均每日需用量+保险储备量

  24.材料采购次数

  材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量

  25.材料储备量对生产的保证率

  材料储备量对生产的保证率(天)=材料储备量/材料计划每日消耗量

  26.材料储备定额执行情况

  材料储备定额执行情况=(材料实际储备量/材料计划每日消耗量)×100%

  27.材料的平均单价

  移动加权平均法:

  材料平均单价=[(以前结余+本批收入)×材料实际成本]/(以前结余+本批收入)×材料的数量

  全月一次加权平均法:

  材料平均单价=[(月初库存+本月收入)×材料实际成本]/(月初库存+本月收入)×材料数量

  28.材料价格差异率

  本月材料累计数计算,其计算公式为:

  本月材料价格差异率=[材料价格差异额/(月初结存材料的计划价格+本月收入材料的计划价格)]×100%

  材料价格差异额=月初结存材料的价格差异+本月收入材料的价格差异=(月初结存材料的实际价格-月初结存材料的计划价格)+(本月收入材料的实际价格-本月收入材料的计划价格)

  按当月发生数计算,其计算公式为:

  本月材料价格差异率=(本月收入材料价格差异额/本月发出材料计划价格)×100%

  本月收入材料的价格差异额=本月收入材料的实际价格-本月收入材料的计划价格

  按月初结存数计算,其计算公式为:

  本月材料价格差异率=(月初结存材料价格差异/月初结存材料计划价格)×100%

  按材料价格差异率和调整率的关系计算,其计算公式如下:

  本月材料价格差异率=本月材料价格调整率-1

  本月材料价格调整率=(月末结存材料实际价格/月末结存材料的计划价格)×100%

  或=[(月初结存材料实际价格+本月收入材料实际价格)/(月初结存材料计划价格+本月收入材料计划价格)]×100%

  发出材料应分配的价格差异额=发出材料计划价格×材料价格差异率

  29.材料年平均仓库保管费

  材料年平均仓库保管费=该种材料单价×材料保管费率

  材料保管费率=(材料年保管费/材料平均储备价值)×100%

  材料消耗总量:

  某种产品材料总消耗量=本期投料量+期初在制品、半成品未入库成品的折料量-期末在制品半成品未入库成品的折料量

  本期投料量=本期领料量-退料量

  本期投料量=本期领料量+期初领而未用的余料量-期末领而未用的余料量

  期末在制品、半成品未入库成品的折料量=∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额

  30.单位产品材料实际消耗量

  单位产品材料实际消耗量=材料消耗总量/产品产量

 

 

31.材料消耗定额执行情况指标

  一种产品消耗一种材料,其计算公式为:

  材料消耗定额执行情况指标=(单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量)×100%

  一种产品消耗多种材料,其计算公式为:

  材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×计划价格)/∑(单位产品材料消耗定额×计划价格)]×100%

  多种产品消耗一种原材料,其计算公式为:

  材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×实际产量)/∑(单位产品材料消耗定额×实际产量)]×100%

  32.原材料利用率

  原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%

  原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%

  33.原材料损耗率

  原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%

  34.原材料综合利用率

  原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%

  原材料综合利用率=(主产品重量+副产品重量)/原材料总消耗量×100%

  35.废料利用率

  废料利用率=(副产品重量/废料重量)×100%

  36.原材料利用定额完成情况

  原材料利用定额完成情况=实际利用率-定额(计划)利用率

  37.原材料消耗定额完成率

  原材料消耗定额完成率=(实际消耗/消耗定额)×100%

  38.原材料节约量

  原材料节约(或耗损)数量=(实际单耗-消耗定额)×报告期产量

  39.原材料代用节约额

  原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量

  原材料代用而节约材料金额=(原用原材料生产的单位产品原材料价值-代用品生产的单位产品原材料价值)×用代用品生产的产品产量

  40.材料变动对产量的影响额

  材料供应量变动对产量的影响额,其计算公式为:

  材料供应量变动对产量的影响额=(材料实际购入量-材料计划购入量)/单位产品材料计划消耗量

  材料储备量对产量的影响额,其计算公式为:

  材料储备量变动对产量的影响额=(材料实际储备量-材料计划储备量)/单位产品材料计划消耗量

  单位产品材料消耗量变动对产量的影响额,其计算公式为:

  单位产品材料消耗量变动对产量的影响额=(材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗量)-(材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量)

  41.生产设备需要量

  生产设备需要量=(计划生产任务/单台设备的生产能力)×100%

  单台设备的生产能力=单台设备的工作时间×单位时间的产量定额

  42.设备的生产能力

  某设备的生产能力:

  某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间

  单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额

  同类设备的生产能力:

  同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=(同类设备允数×设备的有效工作时间)/单位产品的台时定额

  设备的有效工作时间=(日历天数-节假日)×日制度工作时间-设备修理停歇时间

  设备组的生产能力:

  设备组的生产能力=(设备组的设备台数×单位设备有效工作时间)/(单位产品台时定额×改进压缩系数)

  设备组的生产能力=(设备组的设备台数×设备有效工作时间)/单位代表产品台时定

  设备有效工作时间=(日历日数-节假日)×班次×每班工作小时数×(1-设备停修率)

  43.年末的设备生产能力

  年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力

  设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力

  新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×(自投入生产到年底的日历日数)/365

  减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力

  44.锻锤生产能力

  锻锤生产能力=锻锤每小时锻件产量(吨/时)×全年有效工作小时

  化铁炉生产能力(吨/年)=化铁炉每小时产量(吨/小时)×全年有效工作小时×改

  改进系数=1-(自然损耗率+浇胃口残头等消耗率+废品率)

  45.电弧炼钢生产能力

  电弧炼钢生产能力(吨/年)=炼钢炉容量(吨)×(全年有效工作时间/炼钢周期)×改进系数

  46.生产面积生产能力

  生产面积生产能力=(现有生产面积×制度工作时间)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)

  47.生产面积负荷系数

  生产面积负荷系数=完成生产任务所需生产面积的平方米小时数/现有生产面积的平方米小时数

  设备的全年计划总台时数=日历台时数×(制度台时数/日历台时数)×(计划台时数/制度台时数)=日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率

  48.设备台时平均产量

  设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×每台设备工作小时数)完成计划任务所需设备台时数

  完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×单位产品台时定额

  49.设备组的有效台时数

  设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间

  50.设备的时间潜力

  设备的时间潜力(台时)=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间

  51.设备的能力潜力

  设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量

  52.设备的时间增长潜力

  设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量

  53.设备能力增长潜力

  设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数

  设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时)

  54.设备全部增长潜力

  设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力

  55.设备平均数

  报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数)/报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数)

  56.实用设备安装率

  实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%

  57.已安装设备完好率

  已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

  58.已安装设备利用率

  已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%

  59.完好设备使用率

  完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%

  60.设备时间利用率

  设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%

 

 

61.设备日厉台时利用率

  设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%

  平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/(日历时间-冷炉大修理时间)×100%

  62.设备制度台时利用率

  设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%

  制度工作台时数=已安装设备台时数(或实际使用设备)×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时

  63.设备计划台时利用率

  设备计划台时利用率=(实际使用台数/计划使用台数)×100%

  计划使用台数=计划使用设备×设备计划使用的时间

  64.设备综合利用指标

  设备综合利用指标=设备时间利用指标×设备能力利用指标

  65.高炉综合利用率

  高炉综合利用率=生铁产量(吨)/[有效容积(立方米)×(日历昼夜数-大中修理昼夜数)]=[生铁产量(吨)/(有效容积×实际作业昼夜数)]×[实际作业昼夜数/(日历昼夜数-大中修理昼夜数)]=高炉生产效率×高炉时间利用率

  66.平炉综合利用率

  平炉综合利用率=合格平炉钢产量(吨)/[炉底面积(平方米)×(日历昼夜数-大修理昼夜数)]=平炉生产效率×平炉时间利用率

  平炉生产效率=合格平炉钢产量(吨)/(有效面积×实际作业昼夜数)

  平炉时间利用率=实际作业昼夜数/(日历昼夜数-大中修理昼夜数)

  67.设备现代化的费用节约额

  设备现代化的费用节约额=采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量+(单位产品出厂价格-采用新设备后的单位产品成本)×实际比计划增加的产量

  68.设备修理工作量

  设备修理工作量=设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额

  69.设备修理停歇时间

  设备修理停歇时间=设备修理工作量(工时)/(一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数)

  70.设备维修材料消耗定额

  设备维修材料消耗定额=用于设备大修理的材料实际消耗量/单台设备修理复杂系数

  71.设备平均在修日数

  设备平均在修日数=各台设备在修日数之和/修完设备的台数

  72.单位产品的设备维修费用

  单位产品的设备维修费用=设备维修费用/产品生产量

  73.设备维修费用效率

  设备维修费用效率=(产品生产量/设备维修费用)×100%

  74.设备维修计划完成率

  设备维修计划完成率=(报告期累计完成检修台数/本年计划检修台数)×100%

  75.设备修理质量平均等级

  设备修理质量平均等级=[∑(质量等级×修理完毕的各等级设备数)]/∑修理完毕的各等级设备数

  76.设备修理返修率

  设备修理返修率=(修理设备返修台数×/修理设备送检台数)×100%

  77.设备泄漏率

  设备泄漏率=(泄漏点总数/静密封点总数)×100%

  78.设备故障率

  设备故障率=(设备故障停歇时间/设备开动总台时)×100%

  79.设备事故率

  以设备事故次数与实际开动的设备台数对比,其计算公式为:

  设备事故率=报告期设备事故次数/报告期实际开动的设备台数

  以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比,以百分数表示,其计算公式为:

  设备事故率=(报告期设备事故停开台时/报告期设备实际开动台时)×100%

  80.设备事故损失总金额

  设备事故损失总金额=设备事故的修理费总额+设备事故造成减产金额

  设备事故造成减产金额=各种设备事故减产数量×单位产品价格

  设备事故造成减产数=设备事故停开台时×每台时平均产量

  81.设备换班系数

  设备换班系数=设备工作的总台班数/实际使用的设备总台数

  82.工艺用燃料需要量

  工艺用燃料需要量=(单位产品标准燃料消耗定额×计划产量)/折算系数

  折算系数=实际使用的燃料每千克发热量(千焦)/700(千焦)

  标准燃料=非标准燃料×(每千克非标准燃料发热量(千焦)/700(千焦))

  83.铸造焦炭需要量

  铸造焦炭需要量=炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额

  84.焦铁比

  焦铁比=化焦总量/焦炭消耗量

  85.标准煤量

  标准煤量=∑[煤炭数量×每千克煤炭发热量(千焦)]/700(千焦)

  86.单位产品耗煤量

  单位产品耗煤量=(全厂用煤总量-全厂非工业生产用煤量)/产品产量

  单位产品耗煤量=该种产品应分摊的煤消耗量/该种产品产量

  该种产品应分摊的煤消耗量=工业生产用的煤总消耗量×(该种产品定额消耗量/总的应耗煤量)

  工业生产用的煤总消耗量=全厂用煤总量-全厂非工业生产用煤量

  87.锅炉用煤需要量

  锅炉用煤需要量=锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额

  或 =计划产量(产值)×单位产品(产值)耗煤定额

  88.铸造加热炉熏油需要量

  铸造加热炉熏油需要量=计划铸件产量(产值)×单位产量(产值)耗油定额

  每万元产值耗煤量=标准耗煤量/总产值(万元)

  节约煤消耗的节约额=[上期单位产品耗煤量(千克)-本期单位产品耗煤量(千克)]×本期产品产量×每千克燃料计划价格

  89.单位产品耗电量

  单位产品耗电量=(收入电量-转供电量-非生产用电量)/本期产品产量

  90.每万元产值耗电量

  每万元产值耗电量=(收入电量-转供电量-非生产用电量)/本期产品产量

 

 

91.电力消耗定额完成率

  电力消耗定额完成率=(单位产品耗电量/消耗定额)×100%

  92.节约电力消耗的节约额

  节约电力消耗的节约额=(上期单位产品耗电量(度)-本期单位产品耗电量(度))×本期产品产量×每度电费

  93.技改革新节约电力消耗的节约额

  技改革新节约电力消耗的节约额=(改进前耗电量(度)-改进后耗电量(度))×使用时间×推广台数×每度电费

  94.发电机的平均实际能力

  发电机的平均实际能力=报告期实际发电总量(千瓦时)/报告期实际作业时间总数(小时)

  发电机的年平均能力=一年发电总量(千瓦时)/8760(小时)

  95.发电机的平均利用小时数

  发电机的平均利用小时数=报告期发电总量/报告期被利用设备能力总和(千瓦)

  96.发电机时间利用率

  发电机时间利用率(粗放负荷单)=(报告期发电机的实际作业数/报告期日历时数)×100%

  97.发电机能力利用率

  发电机能力利用率(集约负荷率)=(发电机的平均实际能力/发电机的最大长期有效能力)×100%

  发电机平均实际能力=报告期实际发电量/报告期实际作业时间

  发电机的综合利用率(综合负荷率)=[(报告期发电总量(千瓦时))/报告期发电机最大可能发电量(千瓦时)]×100%

  或=发电机的时间利用率×发电机的能力利用率

  98.劳动的潜在动力装备系数

  劳动的潜在动力装备系数=用于工业生产的动力设备总能力(千瓦或马力)/企业最大班工人数

  用于工业生产的动力设备的总能力=(用于工业生产的全部原动机能力-劳动发电机的原动机能务)+(用于工业生产的全部电动机能力+用于工业生产的电气器械能力)=机械传导设备能力+电力传导设备能力

  99.劳动的实际动力装备系数

  劳动的实际动力装备系数=用于工业生产的总动力(千瓦时)/平均工人数或实际工作工日数)

  用于工业生产的总动力=(全部原动机发生的动力-原动机用以劳动发电机的动力)+(用于工业生产的电动机消耗的动力+用于工业生产的电气器械消耗的动力)=机械传导的动力+电力传导的动力

  100.劳动的固定资产装备系数

  劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数

  101.劳动机械化程度

  劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×100%

  102.生产机械化程度

  生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×100%

  或=劳动机械化程度×(机械化工人劳动生产率/全部工人劳动生产率)

  103.生产自动化程度

  生产自动化程度=(报告期自动化设备生产的产量/报告期全部产量)×100%

  或=设备自动化程度×(自动化设备的生产效率/全部设备的平均生产效率)

  设备自动化程度=(报告期自动化设备台数/报告期全部设备台数)×100%

  104.在途日数

  在途日数=材料运输与验收日数-结算凭证邮递日数-双方开户银行办理结算凭证手续日数-货款承付日数

  某种材料实际平均在途日数=计算期该种在途材料平均占用额/计算期该种材料每日平均耗用额

  平均在途日数=[∑(全年供应量×在途日数)]/各供应单位全年供应量之和

  105.材料平均供应间隔日数

  材料平均供应间隔日数=[∑(计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数)]/∑计划期各单位供应总量

  106.供应间隔期系数

  供应间隔期系数=(材料平均每日占用额/材料的日最高占用额)×100%

  或=[材料每日占用额合计/(最高占用额合计×供应间隔期)]×100%

  材料平均每日占用额=各种材料每日占用额合计数/最高占用额

  107.产品生产周期

  大批量生产的产品:

  生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量

  上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360

   一次投料产品:

  生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/(上期产品平均日产量×单位原材料成本)

  单件小批生产的产品:

  生产周期=(上期在产品资金占用额×上期日数)/(上期生产费用×在产品成本系数)

  一批产品:

  一批产品的车间生产周期=[(批量×单件工时定额)/平均每班工作小时]×平行系数+[(平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数)/平均每班工作小时]

  108.生产间隔期

  生产间隔期=产品批量/平均日产量

  零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

  零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

  109.生产提前期

  车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期

  车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+(本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期)

  110.在产品成本系数

  采用订单法核算:

  在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/(当日发生的成本合计数×生产过程日数)×100% =在产品平均成本/单位产品成本×100%

  在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数

  一次性投料:

  在产品成本系数=(单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2)/单位产品成本×100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =(1+原材料费用占工厂成本的百分比)/2

  分步法:

  在产品成本系数=[(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×第一阶段生产过程日数+……..+(上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用)+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/(产品生产过程日数×单位产品成本)×100%

  加权平均法:

  在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/(单位产品成本×生产过程月数)×100%

  单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑(各月费用发生数×占用月数)=第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5

  按投料次数:

  在产品成本系数=[(开始投料×天数之和)+(最后投料×天数之和)/生产天数+(工次和其他费用/2)]/产品单位成本

  实际在产品成本系数的计算公式:

  实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100% =[上年在产品资金平均占用额×360/(上年该完工产品总成本×上年实际生产周期日数)]×100%

  111.企业职工的定员人数

  效率定员法

  定员人数=每一个轮班应该完成的工作量/(工人的劳动效率×出勤率)

  设备定员法

  定员人数=(为完成生产任务必需的机器设备台数×每台设备开动的班次)/(工人看管定额×出勤率)

  系数定员法

  定员人数=(上年度工人数×计划年度产量增长系数)/计划年度劳动生产率增长系数

  112.基本工人需要量

  基本工人需要量=生产任务总工时/平均每个基本生产工人全年有效工时数

  全年任务总工时=[(总产量×单位产品工时定额)/计划超额系数]+补偿废品所消耗的工时

  平均每个基本生产工人全年有效工时=(全年日历日数-节假日数-计划平均每人缺勤天数)×平均工作日制度工时×工时利用率

  113.职工平均人数

  月平均人数=每日实有人数之和/全月日历日数=(月初人数+月末人数)/2

  季平均人数=季内各月平均人数之和/3

  年平均人数=年内各月平均人数之和/12 =[1~11月月末人数之和+1/2(1月初+12月末)人数之和]12

  114.职工人数变动额

  工人绝对变动=实际工人总数-计划工人总数

  工人相对变动=实际工人总数-(计划工人总数×产量计划完成率)

  115.出勤率

  出勤率=(制度时间内出勤工时(工日)数/制度工时(工日)数)×100%

  116.缺勤率

  缺勤率(工日)=(缺勤工日数/制度工日数)×100%

  缺勤率(工时)=(缺勤工时数/制度工时数)×100%

  117.出勤工日(工时)利用率

  出勤工时(工日)利用率=(制度内实际工作工时(工日)数/出勤工时(工日)数)×100%

  118.制度工时利用率

  制度工时利用率=(制度内实际工作工时数/制度工作工时)×100%=[(实际工作工时数-加班加点工时数)/制度工作工时数]×100%

  119.加班加点比重指标

  加班加点比重指标=[加班加点工时数/(实际工作工时数+加班加点工时数)]×100%

  120.加班加点系数

  加班加点系数=(加班加点工时数/实际工作时数)×100%

 

 

 

121.工业劳动生产率

  用单位劳动时间内所生产的产品数量来表示,其计算公式为:

  劳动生产率=产品产量/劳动时间

  用生产单位产品所消耗的劳动时间来表示,其计算公式为:

  劳动生产率=劳动时间/产品产量

  122.工人劳动生产率

  工人劳动生产率=报告期工业总产值/报告期工人(包括学徒)的平均人数

  或=某种产品的产量/生产该种产品的工人(包括学徒)平均人数

  工人劳动生产率=某产品产量/自该产品投入原料开始至成品包装入库为止所占用的生产工人(包括学徒)平均人数

  123.全员劳动生产率

  全员劳动生产率=报告期工业总产值/报告期全部职工平均人数

  全员劳动生产率=(工业产品产量/工人平均人数)×(工人平均人数/全部职工平均人数)=工人劳动生产率×工人在全部职工中所占的比重

  124.劳动生产率计划完成率

  劳动生产率计划完成率=(实际劳动生产率/计划劳动生产率)×100%

  降低单位产品劳动时间消耗影响劳动生产率提高的程度,其计算公式为:

  劳动生产率提高程度=(措施前单位产品的劳动时间消耗/措施后单位产品的劳动时间消耗)×100%

  改进工时利用情况影响劳动生产率提高程度,其计算公式为:

  劳动生产率提高程度=(措施后每个工人每班计划工作时间/措施前每个工人每班实际工作时间)×100%-100%

  工人出勤率的提高影响劳动生产率的提高程度,其计算公式为:

  劳动生产率提高程度=(措施后每个工人全年计划工作日/措施前每个工人全年实际工作日)×100%-100%

  增加生产工人比重影响劳动生产率提高程度,其计算公式为:

  劳动生产率提高程度=(措施后的生产工人比重/措施前的生产工人比重)×100%-100%

  125.工人定额工时劳动生产率

  工人定额工时劳动生产率=实际完成定额工时总量/实际工时总量

  126.达额率

  达额率=(单位劳动时间实际生产量/单位劳动时间定额生产量)×100%

  或=(单位产品工时定额/单位产品实用工时)×100%

  127.生产定额完成程度

  生产定额完成程度=(实际完成定额工时总和/实耗工时数)×100%

  128.工时定额完成程度

  工时定额完成程度=(单位产品工时定额/单位产品平均实耗工时)×100%

  129.劳动生产率提高增加的产值

  劳动生产率达到先进水平可增加的产值=(同类型企业劳动生产率水平-企业本期劳动生产率水平)×企业本期职工平均数

  130.产品的标准实物量

  标准实物量=∑(实物量×折合系数)

  折合系数=产品的实际规格或含量/标准品的规格或含量

  131.产品产量计划完成率

  产品产量计划完成率=(报告期实际产量/报告期计划产量)×100%

  132.产品产量累计计划完成率

  产品累计计划完成率=(自期初起至某日止累计产量/本期计划产量)×100%

  133.产品品种自给率

  某类产品品种自给率=(实际生产品种数/需要品种数)×100%

  134.产品品种计划完成率

  按照产品产量计算的品种计划完成率,其计算公式为:

  产品品种计划完成率=(报告期实际完成计划产量的产品品种数/报告期计划生产的产品品种数)×100%

  按产品产值计算的品种计划完成率。其计算公式为:

  产品品种计划完成率=(∑每个品种实际产值(扣除超计划产值)/∑各品种计划产值)×100%=[∑(某产品品种实际产量(不包括超计划部分)×该产品不变价格)/∑(某产品品种计划产量×该产品不变价格)]×100%

  135.产品品种计划完成程度

  产品品种计划完成程度=[(∑各计划品种完成计划产量百分数(超产部分扣除))/计划生产品种数]×100%

  或 =(按不抵补原则计算的实际产量/计划产值)×100%

  136.生产均衡率

  生产均衡率=(每日实际生产量(扣除超计划部分)之和/每日计划产量之和)×100%

  137.新产品试制任务完成率

  新产品试制任务完成率=(实际试制成功的新产品品种数/计划试制成功的新产品品种数)×100%

  138.新产品投产任务完成率

  新产品投产任务完成率=(实际投产的新产品品种数/计划投产的新产品品种数) ×100%

  139.零件品种完成率

  零件品种完成率=(完成计划产量的零件种数/计划规定生产的零件种数) ×100%

  140.生产成套率

  生产成套率=(实际成套台份数/计划成套台份数) ×100%

  平均成套率=(∑各成套期实际完成零件成套数与计划零件成套数的百分比(超计划部分不计))/计划期内成套期数

  或=[(∑计划期内各成套期实际完成零件成套数)/(∑计划期内各成套期计划零件成套数)] ×100%

 

 

 

 

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